Fundición de metales

La semana pasada en nuestra fábrica de GRC experimentamos con la fundición de metal en un molde de arena. Hicimos nuestra aleación a base de cobre fresco con níquel, silicona, bismuto, zinc y aluminio.

Esta aleación crea un latón amarillo sin plomo. Nuestro horno de fusión experimental funciona con gas normal de cocina y tiene una temperatura máxima de 1600 °C/2912 °F. La lava volcánica es un líquido generalmente a temperaturas de 700 a 1200 °C, ¡así que este es un trabajo valiente que estamos haciendo al servicio del TOVP!

Este fuego es lo suficientemente fuerte como para derretir todas las aleaciones no ferrosas y la mayoría de las ferrosas. Este es el proceso de la siguiente manera. Derretir 7 kilogramos de latón en un crisol de carburo de silicio lleva entre 15 y 20 minutos. Luego vertemos el metal en el molde de arena de silicato de sodio prefabricado curado con gas de dióxido de carbono. El yeso se solidifica en un par de minutos. Luego, el modelo se lava con un chorro de agua a alta presión, se pule y luego se afina. Las imágenes y el vídeo incluidos muestran este proceso de casting experimental.